鋼結(jié)構(gòu)檢測—相控陣檢測方案

1.相控陣檢測重型機械上的齒輪方案
2.相控陣檢測攪拌摩擦焊縫方案
3.渦流檢測表面裂紋方案
4.管道腐蝕的解決方案
5.復合材料工件檢測方案
6.風力渦輪機的檢測解決方案

腐蝕是石油天然氣行業(yè)中經(jīng)常遇到了問題之一，由于石油及其產(chǎn)品為復雜的混合物，其中含有酸、堿、鹽以及其他腐蝕性物質(zhì)，外加裸露于露天受到日曬雨淋，因此容易發(fā)生腐蝕反應。而且腐蝕之后造成的設(shè)備損壞極易造成安全隱患并引發(fā)事故，每年全世界因各類腐蝕所造成的的損失占總GDP的3%—4%。

隨著石油開采量的急劇增長，現(xiàn)階段不少油田都處于開采的后期， 主力油田都進入了高采出比、高含水階段，油田的油水分離難度加大，原油變稠、變重，含水、含鹽增加，硫含量、酸值升高，增加了原油的腐蝕性，對輸油管道的防腐工作增加了挑戰(zhàn)。我們研發(fā)的相控陣探頭正好解決石油天然氣行業(yè)中面臨的痛點。
面對這些挑戰(zhàn)，研發(fā)了S系列窄外殼系列探頭，可為用戶提供一個無損檢測解決方案包括硬件，多個相控陣探頭和專用軟件，設(shè)計高性能的檢測。該探頭可以簡單高效的解決管道腐蝕方面的問題。
  1.對于直徑較小的管道，在進行周向掃查時，需要進行重復的步進操作
2.管道上可能存在缺陷的區(qū)域集中分布在管材周向上的某個特定區(qū)域
3.覆蓋范圍小，不能從各個方位上接觸到管道
4.厚壁減薄情況，管道制造過程中產(chǎn)生的分層，檢測不明確
  S系列探頭的優(yōu)勢特性：
極窄的外殼設(shè)計，輕易探測小直徑管件的內(nèi)部，檢測人員無需進行重復操作
探頭兩端的盲區(qū)短，可探測表面以下1毫米的缺陷，配合儀器可定點成像。
聲束覆蓋寬度高達30毫米，配合高性價比的楔塊可從多角度進行檢測
查整個彎頭區(qū)域，可快速測量彎頭的壁厚，提供很高的檢出率
 
 
針對小直徑管道的困難
針對探頭特性，我們特意探頭設(shè)計成為寬度僅為19mm窄外殼設(shè)計，配合注水式耦合*大限度減小因為直接耦合過程中接觸不好導致的耦合問題，水層能完美貼合管道表面，使超聲進入管道。探頭能更好地貼附于管材曲面的可更換式弧面延遲塊，我們的窄外殼系列相控陣探頭現(xiàn)在可用于完成自動檢測。  
 
針對特定區(qū)域檢測的問題
如此顯示S系列探頭配合儀器檢測產(chǎn)生的S掃描圖像。S掃描顯示角落回波和一個在焊縫表面的橫向尖端裂紋回波。紅色閘門（A）起始僅僅在前壁引起的噪聲之后和終點僅僅在來自一次完整跳躍上表面噪聲之后。確保管道的完整性，特別是不被腐蝕和侵害，是石油化工行業(yè)中的一個主要關(guān)注焦點。為確保管道系統(tǒng)檢測的可靠性和高效性，一定要為檢測人員配備檢測所需的適當?shù)墓ぞ摺?  
關(guān)于檢測范圍小的問題
S系列探頭可以進行高分辨率大面積腐蝕映射，并能準確地映射部分厚度，快速掃描非常大的區(qū)域，在儀器的配合下可以導出的數(shù)據(jù)可以很容易地進行進一步分析，配合我們的高性價比楔塊，更可隨意調(diào)整角度，擴大檢測范圍。  
針對厚壁減薄情況 分層等情況
用于腐蝕檢測的窄外殼相控陣探頭，與常規(guī)超聲雙晶探頭相比，具有更多優(yōu)勢特性。這種相控陣解決方案，通過同時測量涂層厚度和工件厚度，增加聲束覆蓋的掃描范圍、更快的掃查速度，提高了檢測效率。與常規(guī)超聲探頭脈沖回波相比，這款相控陣探頭所使用的一發(fā)一收技術(shù)在腐蝕測量應用中可提供更好的近表面分辨率及更強的點蝕探測能力，從而可提高危害性壁厚減薄的探出率。